数控龙门钻床主要用于工件的钻孔、攻丝。法兰、盘类、环形类零件的高效加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或普通高速钢麻花钻头外冷钻孔。机床加工过程数字控制，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
数控龙门钻床结构：
1、机床主要是由床身、工作台、龙门、动力头、数控系统等部所组成。
2、机床采用的是床身工作台固定，龙门移动的形式。
3、机床拥有x轴，y轴，z轴三个数控轴，它们采用的是数控伺服电机加滚珠丝杠驱动。x轴：床身上装有重型直线导轨，龙门可沿导轨作纵向运动。y轴：龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动。z轴：溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动。
4、动力头主轴采用了精密主轴，伺服主轴电机驱动，可以根据需要无级调速。
5、床身、立柱，工作台，龙门为HT250铸造结构件，支架为矩形管焊接件，加工前经过高温退火，半精加工后，二次退火去除应力，然后再进行精加工。可以保证机床精度稳定，床面采用整体铸铁工作台精铣出T型槽，台面数控精磨而成，可以保证工作台面精度。
6、机床采用了水冷，内冷外冷兼备，内冷采用的是意大利罗拓福斯高速旋转接头高压供水，配备冷却液供给、回收、循环系统,配备自动油路润滑系统，可以保证直线导轨与滚珠丝杠的平稳长久有效工作。控制采用了凯恩帝数控系统，操作简便易懂。再配备全数字高速手轮，可以使操作更加的方便快捷。
设备特点
1、动柱式龙门架结构。机身各部件采用高刚性铸铁件，经热处理去应力退火处理，在龙门两侧安装有两条高承载力的直线滚动导轨副，龙门的移动是由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝母在滚珠丝杠上的旋转来实现该结构具有无传动间隙，动态响应速度快等优点。
2、伺服型钻削动力头。钻削动力头采用伺服电机经同步带驱动，实现无级调速。进给部分采用伺服电机和滚珠丝杠驱动，当钻头快进接触工件，可自动切换为快进，工作进给速度为数控系统程序设定，钻削主轴孔为BT40/BT50锥孔。
3、平板链式自动排屑器和循环冷却装置。本机床可选配平板链式自动排屑器，标配低压外冷泵，供刀具内外冷却使用。
4、自动润滑装置及防护装置。本机床配有自动润滑装置，可以对各导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。机床X轴、Y轴均配备防尘防护罩，工作台四周安装有防水溅挡板。
5、液压系统(选配)。部分定制型超大行程选配液压装置，龙门架移动后夹紧由液压装置来完成。
6、数控龙门钻床系统。采用国产数控系统标配、可选中国台湾新代系统、德国西门子、西班牙发格、（用户可自选其它数控系统）
