数控平面钻床采用导轨平铺式结构，具备钻削(钻、扩)、铣削、镗孔、攻丝等多种加工功能,钻孔和铣削为主要加工功能，工件一次装夹后可进行钻、镗、铰、铣等多种工序加工。加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。应用于能源、交、船舶、风电、核电、冶金、工程机械、石化机械等行业，特别适用于大型管板件的高速加工。
数控平面钻床的特点很多，加工区域宽阔，分左右共四个加工区，能够一边钻孔，-边装卸工件，一 起还能进行钻孔加工文件编程。快速可移位的主动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。不仅可以钻孔也可以完成钻盲孔、阶梯孔、孔端倒角，具备做工效率*，工作安全性高，构造简单，成本低等一系列的优点。
数控平面钻床主要有床身、龙门、钻削动力头（液压）、垂直滑台、快换夹头、液压系统、控制系统、冷却系统、排屑系统等组成。这些组成部件的作用都是什么呢？
机床采用床身固定、龙门移动的形式。工件是由液压夹钳夹紧，操作者用脚踏开关控制，操作方便、省力；小工件可装夹在工作台四角,可显著缩短生产准备周期，提高生产效率。
机床钻头冷却采用循环水冷，万向喷嘴装在钻削主轴箱上，始终把冷却液喷在工件钻孔处。机床配有冷却液过滤循环装置。
床身下装有排屑器，可自动排屑。
机床共有3个数控轴：龙门定位轴（X轴）；钻削动力头横向定位轴(Y轴)；垂直滑台（Z轴）。每个数控轴都采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。
控制系统采用PLC可编程控制器相配套的上位机编程软件，自动化程度高。
