数控平面钻床在操作时需按照严格的流程规定来，切勿失误操作而影响钻床运行与寿命，工作前检查各大部件是否正常，数控系统的参数设置，对刀仪是否正常运行，钻头与筒夹是否损坏等等，操作机构的正常与否，工作台、工件、夹具、等一些固紧要求。
数控平面钻床主要有床身及纵向滑台、龙门及橫向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。在操纵过程中不得更换运行配件，也不可在主轴转动时调整系统参数，如遇到机器运转中出现不正常的响声或者自动报警灯亮之后，立即停机检查排除故障。
数控钻床采用伺服电机，这样就加大了它的精度，数控系统是平面钻床的核心部件，它主要用于输入输入数字化零件的程序，并且可以对输入的程序进行保存和更改数据，以及实现其他等控制功能，驱动装置是钻床执行机构的驱动部件，主要由驱动单元、进给单元、主轴电机及进给点击等组成，他在数控系统的控制下，可以通过电气实现主轴和进给驱动，当进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线等加工。
机床结构特点：
1、高速数控平面钻床属龙门移动式钻床，此结构减小了床身长度，节省了占地面积，床身采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定，加固型的龙门使机床的刚度提高，可以保证大的切削用重。
2、龙门的纵向(X轴)移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动，导轨与丝杠均已消除了间随，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门的平行移动，保证在任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、钻削动力箱的横向(Y轴)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，驱动采用此何服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
4、可采用电子手轮操纵，当钻第一 个孔设定进给位置后， 钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大里的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。
5、垂直滑枕是铸造结构其2铀移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
6、平面钻气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。
