数控法兰钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔；代替人工划线钻孔及钻模钻孔，提高了制件精度和劳动生产效率，缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。
一、机器性能特点：
1、本机床由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
2、该设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。
3、该设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元，这个结构既增强效率又增加强度和稳定性。
4、该设备Y轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。
5、设备采用台湾原产内出水主轴。
6、该设备电气数控系统，采用中央集中控制。
7、润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。
8、配有自动排屑器和高压冷却系统。
二、操作规程：
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否*无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。
6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将数控法兰钻床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
