数控钻床工作前认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否*无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
钻床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。钻床在运转及自动进刀时，不许换速度，若变速只能待主轴*停止，才能进行。
装卸刃具及测量工件，在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削。
钻床自动循环加工时，应关好防护拉门。在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离数控钻床旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
如果按照正确的方法使用可以有效延伸使用寿命，我公司钻床用户一直以来都是按照说明使用，减少了数控平面钻床的故障率。所能加工的尺寸一定要根据工件的实际尺寸进行加工，当然，大多数钻床都能满足工件的加工需求，除了某些用于制作单轴或双轴的固定夹头。
管理钻床刀具的系统：原来有较少刀具的钻床一般有8个刀具系统，现在大多数数控钻床有100多个钻头，有的还能根据加工工件的直径、材料自动选择使用钻头的个数，在选择钻头类型的时候需要注意的是，大部分数控平面钻床都会把钻头放在台面的前端，这样的设计方式有一个不好之处，如果在加工过程中出现意外，不能正常加工产品，那么数控钻头自动跳起的时候容易受损失。而有些钻头夹具放在钻床的上面，瑞士生产的钻床不会出现这种问题，检测结构一般不会出现问事故。
系统操作与控制：目前很多钻床的操作系统界面很友好，有一些钻床还使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺点在于计算机病毒容易影响生产，管理、维护较困难，而采用其他非常见系统。
保护生产的系统：生产保护系统是指当设备发生故障时，能够启动自动保护，既能减小设备的损耗，又能减少生产工件的原料，例如光栅保护红外线系统、空气自动弹起保护系统等等，在实际工作中，还要考虑保护系统的适用性，根据加工工件的不同进行调整。
